倒果為因
最近某公司建立了一套毛利預測系統,主要的目的,是高層為了瞭解接單或銷售的產品,是否有盈餘的能力,以及獲利多少,如果該產品的收益為負,或是利潤太低,自然就是成本改善的標的。這系統立意良好,可是卻發現有不少問題待解決,而即便解決這些問題,也延伸更多的問題。 首先是該公司最先導入 ERP 系統 時所採用的成本為 現實成本 。採用現實成本不是問題,然而現實成本反應的是,製作產品時實際所發生的成本,由於實際生產可能的狀況很多,因此成本的變異就可能很大。例如上個月 A 產品材料不良率高,零件耗損率高,或是進料成本高,該月份的現實成本自然就比前幾個月來得高。現實成本可以反映這類異常,但卻不能作為衡量產品製作的標準。如果要了解產品製作成本的一般水準,通常會採用 標準成本 來衡量。現實成本當然也可以作為毛利分析,但是若產品某月份的成本變異過大,毛利也會受到很大的影響,為了減少這類變異,因此計算毛利時所採用的成本,通常是使用幾個月實際成本的平均值。就我而言,使用實際成本的平均值來建構毛利預測模型應該是最好的,可是 這家公司的高層卻決定要使用標準成本 。 既然決定要使用標準成本,那麼就必須建立標準工時、標準材料費用等資料。除此之外,該公司有許多事業單位,這些單位所負責的產品有部分是委外生產,而委外的方式也五花八門。在現實成本裡,這些費用都屬於加工成本。另外由於委外方式的差異,有些委外產品還要分攤內部的費用。於是建立標準成本資料時,這些因素也要考量。再者,該公司的系統目前有一個標準工時檔,這是作為衡量現場生產效率之用,現場每日必須輸入生產日報,投入工單編號、作業編號,接著系統會自動從標準工時檔裡抓取標準工時,現場人員再輸入實際作業的時間。所以這個標準工時並非以材料清單的層級為基準,而是以工單為準。在此又發現一個問題,由於該公司有部分事業單位,會以內部的生產規模決定加工是否委外生產,因此有些工單可能會轉成委外工單、委外採購單來生產。現實成本這方面的成本計算,不會影響到標準工時檔,但若採用標準成本計算時,這個檔案的工時資料必須隨著情況變動。其次,若遇到相同的產品或半製品,在同一月份有部分委外,部分內部生產,或是某個共通半製品,其不同的主元件部份在內部生產,部分委外生產,遇到這種情況,無論使用現有的標準工時檔,或新建立一個與工單無關的標準工時檔,都會有調整工時的問題。 最後,無論以上的問題多麼複...